短行程高頻率直線(xiàn)電機(jī)—— 音圈電機(jī)
市場(chǎng)上圓柱型音圈電機(jī)系列應(yīng)用相當(dāng)廣泛。這種電機(jī)有很高的加速率，能夠產(chǎn)生0.7N-1000N的強(qiáng)大動(dòng)力，而其行程少于50mm。該款電機(jī)主要應(yīng)用在醫(yī)療、半導(dǎo)體、航空、汽車(chē)等領(lǐng)域，包括閥門(mén)制動(dòng)器，小型精密替換測(cè)量?jī)x、振動(dòng)平臺(tái)以及主動(dòng)式減振系統(tǒng)等眾多方面。
擺動(dòng)型音圈電機(jī)系列采用矩型系列產(chǎn)品的技術(shù)，將矩形系列產(chǎn)品予以彎曲，以形成一定的優(yōu)先角度定位系統(tǒng)。其典型的扭矩達(dá)到100度，扭力達(dá) 50 N-m。擺動(dòng)型系列產(chǎn)品典型應(yīng)用于激光技術(shù)中的鏡面定位器，擺動(dòng)型閥門(mén)制動(dòng)器、擺動(dòng)型定位系統(tǒng)以及飛行控制器等方面，涉及半導(dǎo)體行業(yè)、自動(dòng)化、飛機(jī)工業(yè)領(lǐng)域。。與U型直線(xiàn)電機(jī)和平板型直線(xiàn)電機(jī)相比它可以提供更好的高頻響應(yīng)特性，可做高速往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，特別適合用于短行程的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)。音圈直線(xiàn)電機(jī)的控制簡(jiǎn)單可靠，無(wú)需換向裝置,壽命長(zhǎng)。
音圈電機(jī)，是一種將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置，并實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)型及有限擺角的運(yùn)動(dòng)。它利用來(lái)自永恒磁場(chǎng)或通電線(xiàn)圈導(dǎo)體產(chǎn)生的磁場(chǎng)中磁極的相互作用產(chǎn)生有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)橐羧﹄姍C(jī)是一種非換流型動(dòng)力裝置，其定位精度完全取決于反饋及控制系統(tǒng)，與音圈電機(jī)本身無(wú)關(guān)。采用合適的定位反饋及感應(yīng)裝置其定位精度可以輕易達(dá)到10NM，加速度可達(dá)300g（實(shí)際加速度取決于負(fù)載物具休工作狀況） 。
音圈電機(jī)規(guī)格、樣式很多，無(wú)論是直線(xiàn)型或是擺動(dòng)型，他們基本原理相同。通電導(dǎo)體穿過(guò)磁場(chǎng)的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)垂直于磁場(chǎng)線(xiàn)的力，這個(gè)力的大小取決于通過(guò)場(chǎng)的導(dǎo)體的長(zhǎng)度，磁場(chǎng)及電流的強(qiáng)度。音圈電機(jī)將實(shí)際的電流轉(zhuǎn)化為直線(xiàn)推力或扭力，它們的大小是同實(shí)際通過(guò)的電流的大小成比例。
◆ 精確的力量，位置，加速度，速度控制
◆ 直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器因此有很高的精度和重復(fù)定位精度
◆ 完整的位置測(cè)量系統(tǒng)與光柵尺和光學(xué)讀數(shù)頭（無(wú)磨損）搭配
◆ 超大尺寸的線(xiàn)性導(dǎo)軌，因此有很長(zhǎng)的使用壽命
◆ 搭配電流間接力量檢測(cè)（開(kāi)關(guān)檢測(cè)）
◆ 數(shù)字量和模擬量輸入輸出通道
◆ 運(yùn)行中能隨時(shí)進(jìn)行力量模式，速度模式，位置模式的切換
◆ 極高的加速度和速度
可編程功能：
執(zhí)行器可以完全通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)力量，速度，位置的控制，并且能在三種模式下操作：
力量模式：力量模式是開(kāi)環(huán)控制，不使用編碼器回饋信息，實(shí)際位置仍然從編碼器讀取，但對(duì)輸出不施加任何影響。
速度模式：速度模式能讓執(zhí)行器的運(yùn)動(dòng)軸在給定的速度，加速度，力量值下運(yùn)動(dòng)，有代表性的“軟著陸”。
位置模式：位置模式允許執(zhí)行器的運(yùn)動(dòng)軸根據(jù)行程使用的加速度，速度和力量移動(dòng)到各種位置，它能執(zhí)行絕對(duì)，相對(duì)和學(xué)習(xí)位置移動(dòng)。
應(yīng)用領(lǐng)域：開(kāi)關(guān)測(cè)試，汽車(chē)螺紋檢測(cè)，缸徑測(cè)量和凹槽測(cè)量，取放應(yīng)用，攻牙，螺絲刀，包裝，醫(yī)藥和生物行業(yè)，定位焊接，掃描。
